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不銹鋼復合板

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不銹鋼復合板的焊接工藝認定

發布日期:2014-01-08 13:42:01

  不銹鋼復合板是以碳素鋼或合金鋼為底層,不銹鋼為復層,制成的雙金屬復合鋼板。通常由底層來確保復合板的強度,復層來確保復合板的耐腐蝕功能。它既具有不銹鋼的漂亮經用、成形性好、耐腐蝕性強等優秀功能,又有碳鋼高強度和低成本的長處,因而運用廣泛。為此,這篇文章剖析了不銹鋼復合板的焊接性,經過焊接技術鑒定,擬定了焊接技術,并將該技術成功運用于槽的制造中,作用杰出。

 

  (1)焊接辦法的挑選依據不銹鋼復合板的原料和厚度,并思考現場施工,底層選用熔化極CO2氣體維護焊,復層焊接選用焊條電弧焊。CO2氣體維護焊具有熔合比較小、生產率高、成本低、焊接變形和應力小、焊縫質量高級長處;焊條電弧焊熔合比較小,靈活性較大,適用范圍廣。不銹鋼復合板Q235B+321,底層為Q235B,厚度為7mm,復層為321,厚1mm。復層較薄,過渡層焊完后,就無法進行復層的焊接。因而,采納不再增加過渡層,而直接進行復層焊接的計劃,但復層焊接技術參照過渡層進行。

 

  (2)焊接資料的挑選 底層選用CO2氣體維護焊,焊絲選用ER50-6。思考到碳鋼對焊縫金屬的稀釋作用、熔合區碳的分散、焊接接頭的應力散布、焊縫金屬的抗裂功能,復層焊接選用25-13型的E309-16(A302),合作較小的熔合比,能夠得到較高抗裂功能的奧氏體+鐵素體安排。

 

  (3)坡口方式及焊接次序 依據現場狀況,坡口方式選用單面V形坡口,雙面焊接。先焊底層,后焊復層,以確保不銹鋼復合板焊接接頭具有杰出的耐腐蝕功能,并盡量削減復層一側的焊接工作量。

 

  (4)焊接參數的挑選 挑選焊接參數的根本起點是盡量減小碳鋼的熔化量,下降熔合比。焊接時,選用小直徑、小電流、高電壓和疾速焊接。

 

   現場技術關鍵

 

(1)下料、打坡口、整理 不銹鋼復合板總厚度為7mm,主要是選用機械加工下料。加工時,復合層有必要向下,而底層向上。若是選用氧乙炔切開時,復層應向下,從底層一側開端下料,簡單取得滑潤斷面;等離子弧切開時,復層應向上。不管選用哪種辦法下料,不行損害、污染復層外表,焊前有必要打磨坡口處,對坡口及其兩邊20mm范圍內進行整理,除掉油污、銹及其他雜質,復層不行有劃傷和污染。

 

(2)焊件的安裝與點固 焊前安裝要以復層為基準對齊,錯邊量留在底層一側,控制在0.5~1mm,錯邊量過大將直接影響復層的焊接質量;有必要確保工件安裝空隙,通常對接接頭約為1.5~2.0mm,錯邊。定位焊要在底層面上進行,焊接資料、焊接參數與底層焊接一樣,禁止用錯焊條,點焊焊縫不能發作裂紋和氣孔,否則應鏟去重焊,點焊時粘在復層上的飛濺顆粒有必要鏟除潔凈。

 

(3)底層焊接 選焊底層,第一道底層焊縫不該熔透到復層金屬,一、二層間應堅持適合的低溫,以防止復層過熱,焊縫金屬發作脆化或發作裂紋。

底層焊完后,焊縫外表不得有裂紋、氣孔和夾渣等缺點,用碳弧氣刨清根,使其外表略低于底層金屬外表,以維護焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。

 

(4)復層焊接 復層焊縫應最終焊接,選用反極性,盡量選用小電流、較大的焊接速度和小熱輸入施焊,以削減基材金屬的熔入量,削減焊縫的稀釋率,嚴厲控制層間溫度,答應在前后焊道施工空隙時冷卻接頭。

 

(5)注意事項 嚴厲按焊接技術鑒定陳述的焊接參數進行施焊,注意延伸熄弧時刻,防止呈現弧坑;焊縫不答應咬邊,若發作咬邊,應進行修磨或補焊,補焊時應按原焊接技術進行,注意層間溫度。

 

(6)焊工資質需求 一切焊工均有必要持有Q235、不銹鋼全方位焊有用合格證,經考試合格,方可上崗。

 

   作用查看

 

   按以上技術施焊,槽體焊縫外表無裂紋、未熔合、氣孔和咬邊等缺點,經射線探傷抽檢,焊縫一次合格,到達Ⅱ級焊縫質量。槽體經水壓試驗,一次成功,合格率100%。實習標明,擬定的槽體焊接技術恰當,焊接質量優秀,確保了商品的正常運用。